儲罐設(shè)備防腐保溫施工方案

一、儲罐設(shè)備防腐保溫施工工藝

  儲罐保溫拆除施工程序:鍍鋅彩鋼瓦拆除→施工前準備→清理現(xiàn)場→保溫巖棉拆除→巖棉管安裝→保溫材料的報檢→保護層安裝→交工驗收

二、儲罐設(shè)備防腐保溫施工方法

  1.根據(jù)規(guī)范要求，保溫層厚度大于等于100mm，保冷層度大于等于80mm時，應分層進行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫，內(nèi)、外層蓋縫，各層應均勻、連續(xù)，層間不得有缺陷。

  2.用成型預制塊砌筑安裝設(shè)備的隔熱層時，所有縫隙均用導熱系數(shù)相近的材料配制成膠泥勾縫。預制塊間的縫隙：保溫不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每塊預制塊至少捆扎兩道鐵絲或箍帶，并將接頭壓平。

  3.用預制塊砌筑設(shè)備的封頭時，將其加工成扇形，砌筑后用箍帶或鐵絲固定。用氈席材料鋪封頭時，氈席表面的鐵絲網(wǎng)接頭用相應的鐵絲縫合后，再用鐵絲或箍帶成扇形固定。

  4.設(shè)備、管道需要經(jīng)常拆卸的部件（如檢查孔、人孔、觀察孔以及管件等），保溫層結(jié)構(gòu)應做45°斜坡，以免在拆卸部件時損壞保溫層或保護層。

  5.凡屬螺栓聯(lián)接的部件，應分別進行熱緊或冷緊后，單獨進行隔熱層或保護層的施工。

  6.保冷層施工必須在冷介質(zhì)通入之前進行，設(shè)備、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、儀表接管等附件均應進行保冷，保冷長度應按設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時，保冷長度應大于或等于設(shè)備、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座墊木。

  7.隔熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。施工后其表面與相鄰的管線及其他障礙物表面之間凈距離，保溫不得小于50mm，保冷不得小于70mm。

  8.管道隔熱采用管殼型材時，管殼在水平管道上安裝，必須上下覆蓋，錯接，使管殼的水平接縫在側(cè)部。在垂直管道上必須自下而上施工。所有的管殼之間縫隙保溫不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每節(jié)管殼至少捆扎兩道鐵絲，鐵絲間凈距離不得大于400mm。嚴禁采用螺旋形捆扎。

  9.帶蒸汽伴熱的保溫管道,宜采用管殼型材料保溫。若用氈席材料保溫，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)并扎緊，然后再進行保溫施工。

  10.彎頭、三通、閥門、法蘭等部位采用氈席類材料時，氈席應鋪蓋均勻，厚度一致，彎頭用管殼或平塊材料時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型的管段安裝，并用膠泥砌筑勾縫。在螺栓連接處，應留出螺栓拆卸的間隙，其間隙以超過螺栓長度的25~30mm為宜。管道堵頭部位應采用隔熱材料封閉，其厚度與隔熱層厚度相同。

  11.對設(shè)備、管道用硬塊砌筑隔熱層時，支承環(huán)下設(shè)備應留出25mm膨脹縫，管道應留出20mm膨脹縫，所有縫隙應填塞與預制塊性質(zhì)相近，厚度相同的軟質(zhì)材料。

  12.用氈席類材料施工隔熱層時，應與被隔熱表面貼緊，捆扎時，環(huán)向間隔150-300毫米捆扎鐵絲或箍帶一道，環(huán)縫豎縫接頭的縫隙應用同類材料填塞緊密。

  13.需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行隔熱施工。

三、儲罐設(shè)備防腐保溫保護層施工工藝

  1.保護層系指在保溫層或保冷結(jié)構(gòu)的防潮隔氣層外包捆金屬皮或纏繞其他防護材料或抹灰泥。

  2.在隔熱層施工完畢、檢驗合格后應及時進行保護層的施工。如有防潮層，應待防潮層干燥后，再進行保護層施工。

  3.保護層可保護隔熱結(jié)構(gòu)不致于被損壞,防止雨水等侵入，保護層材料要有防水、防火、化學性能好等優(yōu)點。保護層應在平整、光滑、干燥均勻的隔熱層或防潮層表面上施工。涂抹石棉水泥保護層時，應在粗糙的隔熱層表面施工。

  4.保護層施工中應遵循以下操作方法：

  (1)保護層施工時，不得破壞防潮層。

  (2)金屬薄板（鍍鋅鋼板或鋁板）保護殼要壓邊，安裝時保護殼要緊貼在保溫層或防潮層上。

  (3)金屬管殼保護層應選用0.3~0.8mm的金屬板，每段管殼至少安裝5個自攻螺釘，豎縫自攻螺釘最大間距不得大于200mm，環(huán)縫不得少于3個螺釘。大直徑管道環(huán)縫上自攻螺釘?shù)拈g距不得大于300mm。彎管與直管段的金屬保護層搭接應符合下列規(guī)定：

  1)高溫管道：應為75~150mm；

  2)中低溫管道：應為60~70mm；

  3)保冷管道：應為30~50mm。

  (4)閥門、法蘭、檢查口、人孔、觀察孔及附件等處以金屬板作保護層時，宜選用0.5mm的鍍鋅鋼板，預制成可拆卸式結(jié)構(gòu)，接縫處應壓邊、咬口或采用密封劑密封。

  (5)彎頭處的金屬保護層，可選用蝦米腰搭接式、蝦米腰咬口式或沖壓成型結(jié)構(gòu)，其下料尺寸根據(jù)接縫型式計算確定，搭接縫一端應壓出凸筋線。

  (6)設(shè)備的金屬保護層應選用0.5~0.8mm的金屬板，立式設(shè)備一般應自下而上逐塊安裝，環(huán)縫、豎縫可采用搭接或咬口，縫口朝下，搭接長度為30~50mm，并用自攻螺釘緊固，其間距不得大于200mm。

  (7)設(shè)備封頭的金屬保護層，宜用0.5mm厚的鍍鋅鋼板。根據(jù)封頭隔熱層表面尺寸、形狀分瓣下料，并留30~50mm的富裕量，壓邊后進行安裝，接縫處用自攻螺釘固定和用密封劑密封。

  (8)纏繞法施工的保護層，其纏繞材料的重疊部分為其寬度的三分之一以上，立式設(shè)備、管道必須自下而上的纏繞。纏繞時要裹緊，不允許有松脫、翻邊、皺褶和鼓泡現(xiàn)象，始端或末端要用鐵絲扎牢。

  (9)在捆有鐵絲網(wǎng)的保溫層上施工石棉水泥抹面時，應分兩次施工，在第一次稍干后進行第二次抹平，壓光。厚度要均勻，外形要光滑、美觀。

四、儲罐設(shè)備防腐保溫安全文明施工措施

  (1)進入現(xiàn)場的所有施工人員，經(jīng)項目部安全培訓教育考試合格后，才能進入施工現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)前每天進行安全技術(shù)交底，所有施工人員遵守廠方的安全規(guī)章制度，遵守規(guī)范安全行為，按操作規(guī)定施工，絕對不能違反作業(yè)。

  (2)施工用機具、設(shè)備、配電箱等必須經(jīng)檢查確認合格后方可進入現(xiàn)場使用。

  (3)施工隊堅持每周一的安全例會教育。班組每天班前進行安全教育，在分配施工任務時向職工交待施工中的安全注意事項。

  (4)高處作業(yè)人員登高作業(yè)前必須經(jīng)健康檢查，確認無職業(yè)禁忌。

  (5)有關(guān)安全技術(shù)措施應與施工生產(chǎn)同時計劃、同時布置、同時實施。安全技術(shù)措施不落實的，不得進行下一步施工。

  (6)現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，任何人不得隨意挪動，確實影響下一步施工的，需經(jīng)項目經(jīng)理批準并采取補救措施，嚴防意外事故的發(fā)生。