環(huán)氧滲透管片防腐涂料（管片防腐施工方案）

1、編制依據(jù)
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 
1.2 GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準
1.3  建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定。

2、防護層結(jié)構(gòu)
環(huán)氧滲透管片防腐涂料底涂1道（漆膜厚度50μm）環(huán)氧滲透管片防腐涂料面涂2道（漆膜厚度1mm）

3、防護層特性
環(huán)氧滲透管片防腐涂料涂層具有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能。廣泛用于隧道、管片、橋梁、橋墩、防撞墩等混泥土防腐防護工程。

4、防護層壽命
對于本防護工程服役環(huán)境的環(huán)境，防腐層厚度為1mm。防護年限不小于10年。

5、 施工條件
管片養(yǎng)護要求：澆筑完工的管片要求自然養(yǎng)護28天以上。基層含水率不大于8%。

6、環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大于80%。在施工及養(yǎng)護期間，應采取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不宜與其他工種進行交叉施工。

7、管片基面要求
7.1、基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
7.2、 處理過的基層表面應平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。

8、 施工工藝
8.1施工順序
管片清潔、修補 —→ 打磨、清潔—→涂環(huán)氧滲透管片防腐底涂 —→固化3H→涂環(huán)氧滲透管片防腐面涂1遍—→流掛處修補平整—→固化(12-24H)—→涂環(huán)氧滲透管片防腐面涂2遍—→流掛處修補平整—→檢查漆膜厚度≥1mm

9、施工步驟
9.1管片基層處理、鏟除基面凸起、疙瘩、分層等松散部位。修補管片澆筑缺陷，達到平整光滑，最后用壓縮空氣吹掃干凈或用水清洗干凈。
9.2 用電動鋼絲輪將混凝土基層輕微打磨一遍，增加防護涂層的附著力。用水清洗干凈。保證被涂物表面清潔、無灰塵。
9.3管片基層經(jīng)處理后，為防止二次粘污，應盡快刷涂打底料；刷涂時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的底料需在3H內(nèi)用完。
9.4 涂層檢查，當有毛刺、脫層和氣泡、流掛等缺陷時，應進行修補平整。
9.5環(huán)氧滲透管片防腐涂料底涂施工完3小時后，均勻刷涂環(huán)氧滲透管片防腐涂料面涂2遍，每遍涂層間隔12—24h，配制好的環(huán)氧滲透管片防腐涂料面涂必須在4h內(nèi)用完.
9.6 涂層檢查，當有毛刺、脫層和氣泡、流掛等缺陷時，應進行修補平整。防護涂層厚度≥1mm。
9.7防腐涂層施工順序：從上至下，從左至右。

10 、質(zhì)量檢查
10.1外觀檢查
10.1.1被涂后的管片表面應面應光滑平整。不允許出現(xiàn)氣泡、流掛、有蜂窩眼等現(xiàn)象。
10.1.2涂層與基層的結(jié)合應牢固，無分層脫層、不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
10.1.3手觸管片表面無粘感。用手或硬幣敲擊管片發(fā)出的聲音應清脆。

11、安全生產(chǎn)保證措施
認真貫徹執(zhí)行國家和有關省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。