中國涂料行業“十四五”發展趨勢及關鍵技術分析

作為VOCs的重點排放行業以及涉VOCs原材料的主要供應商，涂料行業發展趨勢與VOCs防治緊密相關，讓小編帶你一起來了解涂料行業“十四五”總體預測目標和發展趨勢：

指導思想和預測目標

1、涂料行業“十四五”發展規劃的指導思想

“十四五”期間，滿足國民經濟建設和民生對涂料的需求，尤其是新型基礎設施建設和新型城鎮化建設的涂料需求，為國家重大專項工程提供高性能、特種功能性涂料。確保產業鏈供應鏈穩定、逐步實現自主可控。堅定實施擴大內需和可持續發展戰略。

2、涂料行業“十四五”發展預測的總體目標

（1）涂料

產量目標產值： “十四五”期間，經濟總量保持穩步增長，總產值年均增長4%左右。到2025年，總產值預計增長到3700億元左右；產量按年均4%增長計算，到2025年，總產量預計增長到3000萬噸左右。

產品結構：到2025年，環境友好的涂料品種占涂料總產量的70%。

企業規模化：到2025年，銷售額在100億元以上的企業達到2家以上，銷售額在50億元以上的企業達到8家，銷售額在10億元以上的企業達到20家。前100家涂料生產企業的產量占總產量的60%以上。

（2）鈦白粉（顏料）

產量：“十四五”期間預測產量年增長5%，據此預估，2025年產量將達425萬噸。

產業結構：鼓勵發展單線產能3萬噸/年及以上、并以二氧化鈦含量不小90%的富鈦料（人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣）為原料的氯化法鈦白粉生產工藝；限制新建硫酸法鈦白粉生產裝置；淘汰單線產能小于2萬噸的硫酸法鈦白粉生產裝置。

企業規模化：硫酸法年產100萬噸以上的企業2家；氯化法年產10萬噸以上的企業2~3家。重點培育具有較大發展潛力的企業，培養成具有世界影響力的品牌。

（3）氧化鐵顏料

產量：預計產量在“十四五”期間，將維持在55~60萬噸，不會有較大變化。

產業結構：“十四五”期間，通過兼并重組和淘汰落后產能的方式，行業集中度較“十三五”末提高15%。

二、關鍵技術與產品概覽

1、應用基礎研究

主要的涂料基礎理論研究方向建議如下：

（1）水性工業涂料：防腐、汽車、船舶、木器、鋼結構等水性工業涂料研究，水性涂料的抗性與成膜物結構關系、成膜機理、顏料分散機理、涂膜流動及流平等機理；特別關注有助于提高水性涂料性能的機理，如水性防腐漆的防閃銹、提高早期耐水性機理，水性木器涂料的防漲筋機理，水性汽車漆實現緊湊涂裝工藝的機理；

（2）輻射固化涂料：水性輻射固化涂料和粉末輻射固化涂料研究，輻射固化涂料厚涂層和色漆化新固化機理研究；

（3）無溶劑及超高固體分涂料的研究，特別是流變行為和成膜動力學研究；

（4）新型功能填料和新型助劑的作用機理研究；

（5）在嚴酷應用環境下的涂料防護機理研究；

（6）涂料人工老化及天然曝曬相關性研究。

2、新型原材料研究

（1）高性能水性涂料用樹脂：解決在水性化過程中所引入的親水基團對工業涂料性能所產生的負面影響，消除作為分散介質的水對水性工業涂料施工性能劣化的負面影響，如：受控聚合技術（CRP）、有機無機雜化技術、核殼（多層核殼）技術、微凝膠技術、高交聯技術、大分子乳化劑的合成與應用、表面能控制方法、納米技術、石墨烯技術以及樹脂多次結構的綜合控制等。

（2）無溶劑、超高固含樹脂體系：選用合適單體、合理的控制分子量和分子結構，制備保持高性能的高固體分或無溶劑樹脂，如無溶劑或超高固體分醇酸和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂；無溶劑環氧涂料和高性能的高固體分丙烯酸聚氨酯涂料使用高性能環保活性稀釋劑。

（3）高性能特種樹脂：特殊性能要求的涂料需要特殊結構的樹脂，如高耐候樹脂、高抗化學腐蝕性樹脂、高耐溫樹脂、導電樹脂、紅外隱身樹脂等。

（4）新型顏填料：在新型顏填料方面側重于環保性和功能化，如反射材料、導電材料、隱身材料、納米材料、代替鎘和鉛鉻系的環保顏料、高性能不含重金屬的防銹顏料、環保型固化促進劑等關鍵材料及應用研究；對于傳統顏填料，如鈦白粉、氧化鐵系顏料通過新型制造技術或重大技術改進提高其耐候性、分散性、并且減少制造過程對環境的污染。

（5）新型助劑：受控聚合技術為開發新型助劑提供了重要技術支撐；開發水性涂料、高固體分涂料及無溶劑涂料用助劑，解決涂膜基材潤濕、涂膜抗流掛、顏料潤濕分散性、涂膜干燥速度等問題。

（6）環保溶劑：開發低公害或無污染的溶劑，代替危害大的苯類、乙二醇醚及醚酯等溶劑；開發環保型的水性涂料成膜助劑；開發弱溶劑可溶樹脂，采用對環境破壞作用小的豁免溶劑，擴大環保型溶劑的應用范圍。

（7）新材料和可再生原材料開發應用：進一步研發納米材料、石墨烯材料、聚苯胺、微膠囊、脂環基丙烯酸酯等新材料的新應用；開發基于生物基的可再生單體和樹脂，代替基于碳基的單體和合成樹脂。

3、先進設備和自動化環保技術

（1）開展涂料密閉型清潔生產線技術研究與推廣應用。減少粉塵、廢氣和廢渣的產生和排放，減少清洗用水或溶劑的使用，同時提高原材料的利用率，如密閉式破包機的研發和應用、密閉式粉料儲存與投放的普及、密閉式固定型生產罐的普及、帶蓋的落地式分散機和移動式生產罐配套罐蓋的強制實施、環保型涂料生產用過濾設備的研發和應用、粉塵回收和廢氣、廢水處理裝置的強制推行、自動化生產罐清洗設備研發和應用、廢水與廢溶劑回收利用裝置的普及等。

（2）開展自動化高效率生產線技術研究。重點研究各工藝模塊的銜接和一體化工藝的實現：提高落地分散機、生產罐、研磨機、包裝機、反應釜等單體設備的質量和自動化程度，減少對人的依賴，提高綜合使用效率；多套生產裝置的自動化控制實施，并配套完善的聯鎖裝置；針對主要生產設備，結合清潔化、自動化及安全性要求，制定新的標準。

（3）開展自動化高效率低污染環保涂裝線技術研究。通過涂裝設備、涂裝工藝和涂裝流程的技術提升，提高涂料的使用效率、降低稀釋劑的使用量、提高涂膜的質量，最終實現減少 VOCs 排放。積極推廣機器人涂裝、水性自動靜電涂裝、熱噴涂自動涂裝等高效環保涂裝工藝的研究。

4、涂層體系性能評價技術

大力開發“現場涂層性能檢測技術”、在線檢測技術，讓涂料使用者清楚了解所使用產品的優劣、避免弄虛作假現象發生，同時這一舉措還能規范施工行為，監督施工質量。

推廣涂料行業的 LCA (Life Cycle Assessment, 生命周期評價) 評估體系，評價整個涂層保護周期內對環境的綜合影響。該體系的建立將有效的促進涂料行業的綠色發展。